Seramik industri, iaitu, seramik untuk pengeluaran perindustrian dan produk perindustrian. Ia adalah sejenis seramik halus, yang boleh memainkan fungsi mekanikal, haba, kimia dan lain-lain dalam aplikasi. Oleh kerana seramik perindustrian mempunyai beberapa kelebihan, seperti rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan, rintangan haus, rintangan hakisan, dan lain-lain, ia boleh menggantikan bahan logam dan bahan makromolekul organik untuk persekitaran kerja yang keras. Mereka telah menjadi bahan yang sangat diperlukan dan penting dalam transformasi industri tradisional, industri baru muncul dan industri berteknologi tinggi. Ia digunakan secara meluas dalam tenaga, aeroangkasa, jentera, kereta, elektronik, industri kimia dan bidang lain. Prospek permohonan yang luas. Seramik dengan rintangan kakisan yang baik dan kestabilan kimia yang bersentuhan dengan enzim biologi digunakan untuk menghasilkan crucible, penukar haba dan bahan bio seperti sendi lakuer tiruan pergigian untuk peleburan logam. Seramik dengan tangkapan dan penyerapan neutron yang unik digunakan untuk menghasilkan pelbagai bahan struktur reaktor nuklear.
1.Seramik kalsium oksida
Seramik kalsium oksida ialah seramik terutamanya terdiri daripada kalsium oksida. Sifat: Kalsium oksida mempunyai struktur kristal NaCl dengan ketumpatan 3.08-3.40g/cm dan takat lebur 2570 C. Ia mempunyai kestabilan termodinamik dan boleh digunakan pada suhu tinggi (2000). C). Ia mempunyai tindak balas yang rendah dengan pencairan logam aktif yang tinggi dan kurang pencemaran oleh unsur oksigen atau bendasing. Produk ini mempunyai ketahanan kakisan yang baik terhadap logam cair dan kalsium fosfat cair. Ia boleh dibentuk dengan menekan kering atau grouting.
Permohonan:
1)Ia merupakan bekas penting untuk melebur logam bukan ferus, seperti platinum dan uranium ketulenan tinggi.
2)Bata kalsium oksida yang distabilkan oleh titanium dioksida boleh digunakan sebagai bahan pelapik untuk tanur berputar bijih fosfat cair.
3)Dari segi kestabilan termodinamik, CaO melebihi SiO 2, MgO, Al2O 3 dan ZrO 2, dan merupakan yang tertinggi dalam oksida. Sifat ini menunjukkan bahawa ia boleh digunakan sebagai pijar untuk mencairkan logam dan aloi.
4)Dalam proses peleburan logam, pensampel CaO dan tiub pelindung boleh digunakan, yang kebanyakannya digunakan dalam pengurusan kualiti atau kawalan suhu leburan logam aktif seperti aloi titanium tinggi.
5)Sebagai tambahan kepada perkara di atas, seramik CaO juga sesuai untuk lengan penebat untuk lebur arka atau kapal untuk mengimbangi
sudut eksperimen.
Kalsium oksida mempunyai dua kelemahan:
①Ia mudah bertindak balas dengan air atau karbonat di udara.
②Ia boleh cair dengan oksida seperti oksida besi pada suhu tinggi. Tindakan slagging ini adalah sebab seramik mudah terhakis dan mempunyai kekuatan yang rendah. Kekurangan ini juga menyukarkan seramik kalsium oksida untuk digunakan secara meluas. Sebagai seramik, CaO masih di peringkat awal. Ia mempunyai dua sisi, kadangkala stabil dan kadangkala tidak stabil. Pada masa hadapan, kita boleh merancang penggunaannya dengan lebih baik dan menjadikannya menyertai barisan seramik melalui kemajuan bahan mentah, pembentukan, pembakaran dan teknologi lain.
2. Seramik zirkon
Seramik zirkon adalah seramik yang kebanyakannya terdiri daripada zirkon (ZrSiO4).
sifat:Seramik zirkon mempunyai rintangan kejutan haba yang baik, rintangan asid dan kestabilan kimia, tetapi rintangan alkali yang lemah. Pekali pengembangan terma dan kekonduksian terma seramik zirkon adalah rendah, dan kekuatan lenturannya boleh dikekalkan pada 1200-1400 C tanpa berkurangan, tetapi sifat mekanikalnya lemah. Proses pengeluaran adalah serupa dengan seramik khas am.
Permohonan:
1)Sebagai refraktori asid, zirkon telah digunakan secara meluas dalam tanur kaca aluminoborosilikat alkali rendah untuk pengeluaran bola kaca dan gentian kaca. Seramik zirkon mempunyai sifat dielektrik dan mekanikal yang tinggi, dan juga boleh digunakan sebagai penebat elektrik dan palam pencucuh.
2)Terutamanya digunakan untuk membuat seramik elektrik suhu tinggi berkekuatan tinggi, bot seramik, mangkuk pijar, plat pembakaran tanur suhu tinggi, lapisan relau kaca, seramik sinaran inframerah, dll.
3)Boleh dibuat kepada produk berdinding nipis – mangkuk pijar, lengan termokopel, muncung, produk berdinding tebal – mortar, dsb.
4)Keputusan menunjukkan bahawa zirkon mempunyai kestabilan kimia, kestabilan mekanikal, kestabilan haba dan kestabilan sinaran. Ia mempunyai toleransi yang baik terhadap aktinida seperti U, Pu, Am, Np, Nd dan Pa. Ia adalah bahan sederhana yang ideal untuk memejal sisa radioaktif (HLW) peringkat tinggi dalam sistem keluli.
Pada masa ini, penyelidikan mengenai hubungan antara proses pengeluaran dan sifat mekanikal seramik zirkon belum dilaporkan, yang menghalang kajian lanjut sifatnya pada tahap tertentu dan mengehadkan penggunaan seramik zirkon.
3. Seramik litium oksida
Seramik litium oksida ialah seramik yang komponen utamanya ialah Li2O, Al2O3 dan SiO2. Bahan mineral utama yang mengandungi Li2O dalam alam semula jadi ialah spodumene, feldspar telap litium, litium-fosforit, mika litium dan nepheline.
Hartanah: Fasa kristal utama seramik litium oksida ialah nepheline dan spodumene, yang dicirikan oleh pekali pengembangan haba yang rendah dan rintangan kejutan haba yang baik.Li2O ialah sejenis oksida di luar rangkaian, yang boleh mengukuhkan rangkaian kaca dan meningkatkan kestabilan kimia secara berkesan. kaca.
Permohonan:Ia boleh digunakan untuk membuat batu bata pelapik, tiub perlindungan termokopel, bahagian suhu malar, peralatan makmal, peralatan memasak, dan lain-lain daripada relau elektrik (terutamanya relau aruhan). Bahan siri Li2O-A12O3-SiO 2 (LAS) adalah seramik pengembangan rendah biasa, yang boleh digunakan sebagai bahan tahan kejutan haba, Li2O juga boleh digunakan sebagai pengikat seramik, dan mempunyai nilai aplikasi yang berpotensi dalam industri kaca.
4. Seramik Ceria
Seramik serium oksida ialah seramik dengan serium oksida sebagai komponen utama.
sifat:Produk ini mempunyai graviti tentu 7.73 dan takat lebur 2600 ℃. Ia akan menjadi Ce2O3 dalam mengurangkan atmosfera, dan takat lebur akan dikurangkan daripada 2600 ℃ kepada 1690 ℃ . Kerintangan ialah 2 x 10 ohm cm pada 700 ℃ dan 20 ohm cm pada 1200 ℃. Pada masa ini, terdapat beberapa teknologi proses biasa untuk pengeluaran industri serium oksida di China seperti berikut: Pengoksidaan kimia, termasuk pengoksidaan udara dan pengoksidaan kalium permanganat; Kaedah pengoksidaan memanggang
Kaedah pemisahan pengekstrakan
Permohonan:
1)Ia boleh digunakan sebagai elemen pemanasan, mangkuk pijar untuk peleburan logam dan semikonduktor, lengan termokopel, dsb.
2)Ia boleh digunakan sebagai alat pensinteran untuk seramik silikon nitrida, serta seramik komposit aluminium titanat yang diubah suai, dan CeO 2 adalah pengerasan yang ideal.
penstabil.
3)Fosfor triwarna nadir bumi dengan 99.99% CeO 2 ialah sejenis bahan bercahaya untuk lampu penjimatan tenaga, yang mempunyai kecekapan cahaya yang tinggi, pemaparan warna yang baik dan jangka hayat yang panjang.
4)Serbuk penggilap CeO 2 dengan pecahan jisim lebih daripada 99% mempunyai kekerasan yang tinggi, saiz zarah yang kecil dan seragam dan kristal bersudut, yang sesuai untuk penggilap kaca berkelajuan tinggi.
5)Menggunakan 98% CeO 2 sebagai penyahwarna dan penjernih boleh meningkatkan kualiti dan sifat kaca serta menjadikannya lebih praktikal.
6)Seramik Ceria mempunyai kestabilan haba yang lemah dan kepekaan yang kuat terhadap atmosfera, yang mengehadkan penggunaannya pada tahap tertentu.
5. Seramik torium oksida
Seramik torium oksida merujuk kepada seramik dengan ThO2 sebagai komponen utama.
sifat:torium oksida tulen adalah sistem kristal padu, struktur jenis fluorit, pekali pengembangan haba seramik torium oksida lebih besar, 9.2*10/℃ pada 25-1000 ℃, kekonduksian terma lebih rendah, 0.105 J/(cm.s ℃at 100 ℃, kestabilan terma adalah lemah, tetapi suhu lebur adalah tinggi, kekonduksian suhu tinggi adalah baik, dan terdapat radioaktiviti. Grouting (larutan PVA 10% sebagai agen penggantungan) atau menekan (20% torium tetraklorida sebagai pengikat) boleh digunakan dalam proses pembentukan.
Permohonan:Terutamanya digunakan sebagai pijar untuk peleburan osmium, rhodium tulen dan radium penapisan, sebagai elemen pemanas, sebagai sumber lampu sorot, peneduh lampu pijar, atau sebagai bahan api nuklear, sebagai katod tiub elektronik, elektrod untuk lebur arka, dll.
6. Seramik Alumina
Mengikut perbezaan fasa kristal utama dalam bilet seramik, ia boleh dibahagikan kepada porselin korundum, porselin korundum-mullite dan porselin mullite. Ia juga boleh dibahagikan kepada 75, 95 dan 99 seramik mengikut pecahan jisim AL2O3.
Permohonan:
Seramik alumina mempunyai takat lebur yang tinggi, kekerasan yang tinggi, kekuatan tinggi, rintangan kakisan kimia yang baik dan sifat dielektrik. Walau bagaimanapun, ia mempunyai kerapuhan yang tinggi, rintangan hentaman yang lemah dan rintangan kejutan haba, dan tidak dapat menahan perubahan drastik dalam suhu ambien. Ia boleh digunakan untuk mengeluarkan tiub relau suhu tinggi, pelapik, palam pencucuh enjin pembakaran dalaman, alat pemotong dengan kekerasan tinggi, dan lengan penebat termokopel.
7. seramik silikon karbida
Seramik silikon karbida dicirikan oleh kekuatan suhu tinggi, kekonduksian haba yang tinggi, rintangan haus yang tinggi, rintangan kakisan dan rintangan rayapan. Ia sering digunakan sebagai bahan pensinteran suhu tinggi dalam bidang pertahanan negara dan Sains dan teknologi Aeroangkasa. Ia digunakan untuk mengeluarkan bahagian suhu tinggi seperti muncung untuk muncung roket, tekak untuk tuangan logam, sesendal termokopel dan tiub relau.
Masa siaran: Nov-16-2019