Ipari kerámia, azaz ipari termeléshez és ipari termékekhez való kerámia. Ez egyfajta finom kerámia, amely mechanikai, termikus, kémiai és egyéb funkciókat is betölthet az alkalmazás során. Mivel az ipari kerámiák számos előnnyel rendelkeznek, mint például a magas hőmérséklet-állóság, a korrózióállóság, a kopásállóság, az erózióállóság stb., a fémanyagokat és a szerves makromolekulájú anyagokat helyettesíthetik a kemény munkakörnyezetben. Nélkülözhetetlen és fontos anyaggá váltak a hagyományos ipari átalakulásban, a feltörekvő iparágakban és a csúcstechnológiás iparágakban. Széles körben használják az energetikában, a repülésben, a gépekben, az autókban, az elektronikában, a vegyiparban és más területeken. Széles alkalmazási lehetőségek. A jó korrózióállóságú és biológiai enzimekkel érintkező kémiai stabilitással rendelkező kerámiákat olvasztótégelyek, hőcserélők és bioanyagok, például fogászati műlakkkötések előállítására használják fémek olvasztásához. Az egyedülálló neutronbefogással és abszorpcióval rendelkező kerámiákat különféle atomreaktor szerkezeti anyagok előállítására használják.
1.Kalcium-oxid kerámia
A kalcium-oxid kerámiák főként kalcium-oxidból álló kerámiák. Tulajdonságok: A kalcium-oxid NaCl kristályszerkezetű, sűrűsége 3,08-3,40 g/cm, olvadáspontja 2570 C. Termodinamikai stabilitású és magas hőmérsékleten (2000) használható C). Alacsony reakciót mutat a nagy aktív fémolvadékokkal, és kevesebb oxigén- vagy szennyezőanyag-szennyezést mutat. A termék jó korrózióállósággal rendelkezik az olvadt fémmel és az olvadt kalcium-foszfáttal szemben. Száraz préseléssel vagy fugázással alakítható ki.
Alkalmazás:
1)Fontos tartály a színesfémek, például a nagy tisztaságú platina és az urán olvasztásához.
2)A titán-dioxiddal stabilizált kalcium-oxid tégla bélésanyagként használható olvadt foszfátérc forgókemencéihez.
3)Termodinamikai stabilitás tekintetében a CaO meghaladja a SiO 2-t, MgO-t, Al2O 3-at és ZrO 2-t, oxidokban pedig a legmagasabb. Ez a tulajdonság azt mutatja, hogy tégelyként használható fémek és ötvözetek olvasztására.
4)A fémolvasztás folyamatában CaO-mintavevők és védőcsövek használhatók, amelyeket leginkább az aktív fémolvadékok, például a magas titántartalmú ötvözetek minőségirányítására vagy hőmérséklet-szabályozására használnak.
5)A fentieken kívül a CaO kerámiák alkalmasak ívolvasztásra szolgáló szigetelőhüvelyekhez vagy kiegyensúlyozó edényekhez is
kísérleti szögek.
A kalcium-oxidnak két hátránya van:
①Könnyen reagál a levegőben lévő vízzel vagy karbonáttal.
②Magas hőmérsékleten megolvadhat oxidokkal, például vas-oxiddal. Ez a salakos hatás az oka annak, hogy a kerámiák könnyen korrodálódnak és alacsony szilárdságúak. Ezek a hiányosságok megnehezítik a kalcium-oxid kerámiák széles körű alkalmazását is. Kerámiaként a CaO még gyerekcipőben jár. Két oldala van, néha stabil, néha instabil. A jövőben jobban megtervezhetjük felhasználását, és az alapanyagok, formázási, égetési és egyéb technológiák fejlődésével a kerámiák sorába állíthatjuk.
2. Cirkon kerámia
A cirkon kerámiák főként cirkonból (ZrSiO4) álló kerámiák.
Tulajdonságok:A cirkon kerámiák jó hősokkállósággal, savállósággal és kémiai stabilitással rendelkeznek, de gyenge lúgállósággal rendelkeznek. A cirkon kerámiák hőtágulási együtthatója és hővezető képessége alacsony, hajlítószilárdsága 1200-1400 C-on csökkenés nélkül tartható, de mechanikai tulajdonságaik rosszak. A gyártási folyamat hasonló az általános speciális kerámiákéhoz.
Alkalmazás:
1)Savas tűzálló anyagként a cirkont széles körben használják alacsony lúgtartalmú alumínium-boroszilikát üvegkemencékben üveggolyók és üvegszálak előállítására. A cirkon kerámiák magas dielektromos és mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, elektromos szigetelőként és gyújtógyertyaként is használhatók.
2)Főleg nagy szilárdságú, magas hőmérsékletű elektromos kerámiák, kerámia csónakok, olvasztótégelyek, magas hőmérsékletű kemenceégető lemezek, üvegkemencék bélése, infravörös sugárzású kerámiák stb. készítésére használják.
3)Készíthető vékonyfalú termék – tégely, hőelem hüvely, fúvóka, vastag falú termékek – habarcs stb.
4)Az eredmények azt mutatják, hogy a cirkonnak kémiai stabilitása, mechanikai stabilitása, termikus stabilitása és sugárzási stabilitása van. Jól tűri az aktinidákat, mint az U, Pu, Am, Np, Nd és Pa. Ideális közepes anyag a nagy aktivitású radioaktív hulladékok (HLW) megszilárdításához acélrendszerben.
Jelenleg a cirkon kerámiák gyártási folyamata és mechanikai tulajdonságai közötti kapcsolat kutatásáról nem számoltak be, ami bizonyos mértékig akadályozza tulajdonságainak további vizsgálatát és korlátozza a cirkon kerámiák alkalmazását.
3. Lítium-oxid kerámia
A lítium-oxid kerámiák olyan kerámiák, amelyek fő összetevői a Li2O, Al2O3 és SiO2. A természetben a fő Li2O-t tartalmazó ásványi anyagok a spodumen, a lítium-áteresztő földpát, a lítium-foszforit, a lítiumcsillám és a nefelin.
Tulajdonságok: A lítium-oxid kerámiák fő kristályos fázisai a nefelin és a spodumen, amelyeket alacsony hőtágulási együttható és jó hősokkállóság jellemez. A Li2O egyfajta oxid a hálózaton kívül, amely erősítheti az üveghálózatot és hatékonyan javíthatja az üveg kémiai stabilitását. üveg.
Alkalmazás:Alkalmazható elektromos kemencék (főleg indukciós kemencék) béléstéglák, hőelemes védőcsövek, állandó hőmérsékletű alkatrészek, laboratóriumi edények, főzőedények, stb. A Li2O-A12O3-SiO 2 (LAS) sorozatú anyagok tipikus kis tágulású kerámiák, melyek hősokkálló anyagként használhatók, a Li2O kerámia kötőanyagként is használható, és potenciális felhasználási értékük van az üvegiparban.
4. Ceria kerámia
A cérium-oxid kerámiák olyan kerámiák, amelyek fő komponense cérium-oxid.
Tulajdonságok:A termék fajsúlya 7,73, olvadáspontja 2600 ℃. Redukáló atmoszférában Ce2O3 lesz, és az olvadáspont 2600 ℃-ról 1690 ℃-ra csökken. Az ellenállás 2 x 10 ohm cm 700 ℃ és 20 ohm cm 1200 ℃ hőmérsékleten. Jelenleg Kínában számos általános eljárási technológia létezik a cérium-oxid ipari előállítására, az alábbiak szerint: Kémiai oxidáció, beleértve a levegő oxidációját és a kálium-permanganát oxidációját; Pörkölés oxidációs módszer
Extrakciós elválasztási módszer
Alkalmazás:
1)Használható fűtőelemként, tégelyként fém és félvezető olvasztására, hőelem hüvelyként stb.
2)Használható szinterezési segédanyagként szilícium-nitrid kerámiákhoz, valamint módosított alumínium-titanát kompozit kerámiákhoz, a CeO 2 pedig ideális edzés
stabilizátor.
3)A 99,99% CeO 2 tartalmú ritkaföldfém háromszínű foszfor egyfajta világító anyag az energiatakarékos lámpákhoz, amely magas fényhatékonysággal, jó színvisszaadással és hosszú élettartammal rendelkezik.
4)A 99%-nál nagyobb tömeghányadú CeO 2 polírozópor nagy keménységű, kis és egyenletes szemcsemérettel és szögletes kristályokkal rendelkezik, amely alkalmas üvegek nagy sebességű polírozására.
5)A 98%-os CeO 2 színtelenítőként és derítőként történő használata javíthatja az üveg minőségét és tulajdonságait, és praktikusabbá teheti azt.
6)A cériumkerámiák termikus stabilitása gyenge, és erős atmoszférára érzékeny, ami bizonyos mértékig korlátozza felhasználását.
5. Tórium-oxid kerámia
A tórium-oxid kerámiák olyan kerámiákra utalnak, amelyek fő összetevője a ThO2.
Tulajdonságok:a tiszta tórium-oxid köbös kristályrendszer, fluorit típusú szerkezet, a tórium-oxid kerámiák hőtágulási együtthatója nagyobb, 9,2*10/℃ 25-1000 ℃-on, a hővezető képessége kisebb, 0,105 J/(cm.s ℃ at 100 ℃, a termikus stabilitás rossz, de az olvadáspont igen magas, jó a magas hőmérsékletű vezetőképesség, és van radioaktivitás is.
Alkalmazás:Főleg tégelyként ozmium, tiszta ródium és finomító rádium olvasztásához, fűtőelemként, keresőfényforrásként, izzólámpa búraként vagy nukleáris üzemanyagként, elektronikus cső katódjaként, ívolvasztási elektródaként stb.
6. Alumínium-oxid kerámia
A kerámia tuskó fő kristályos fázisának különbsége szerint korund porcelánra, korund-mullit porcelánra és mullit porcelánra osztható. Az AL2O3 tömeghányada szerint 75, 95 és 99 kerámiára is osztható.
Alkalmazás:
Az alumínium-oxid kerámiák magas olvadásponttal, nagy keménységgel, nagy szilárdsággal, jó kémiai korrózióállósággal és dielektromos tulajdonságokkal rendelkeznek. Azonban nagy a ridegsége, gyenge az ütésállósága és a hősokkállósága, és nem képes ellenállni a környezeti hőmérséklet drasztikus változásainak. Felhasználható magas hőmérsékletű kemencecsövek, bélések, belső égésű motorok gyújtógyertyái, nagy keménységű vágószerszámok, hőelemes szigetelő hüvelyek gyártására.
7. Szilícium-karbid kerámia
A szilícium-karbid kerámiákat magas hőmérsékleti szilárdság, magas hővezető képesség, nagy kopásállóság, korrózióállóság és kúszásállóság jellemzi. Gyakran használják magas hőmérsékletű szinterező anyagként a honvédelem és a repüléstudomány és -technológia területén. Magas hőmérsékletű alkatrészek, például rakétafúvókák fúvókái, fémöntő torok, hőelem-perselyek és kemencecsövek gyártására használják őket.
Feladás időpontja: 2019.11.16